玫瑰金不锈钢圆通发现工艺设计不尽合理;在将初成型工序山冷拔改为辊轧，并对终成型工序的模具停止改良后，产质量量得到明显进步，模具的运用寿命延长。本文将对此工艺改良停止扼要引见。1改良前后的拔制工艺比照该厂消费100mmx50mmx2.5mm，不锈钢矩形管的原工艺是:采用100mm的圆管坯拉拔两次成型，即头道工序不带顶头空拔，终成型工序带顶头拔制。头道拔制工序后，管子外形为平椭圆形。其拔制表见表1。依照表1工艺拔制不锈钢矩形管，存在如下缺陷:①废品钢管的长边呈现上下不平的抖纹;②在外模具的内壁产生积屑瘤;③锥形顶头的运用寿命太短。现工艺在原工艺根底上停止厂改良，将头道拔制工序改成了辊轧工序，钢管的截面外形也由原来的平椭圆变成了全椭圆。加工：屏风、衣架、衣柜、酒架、楼梯扶手、红酒架、货架、家具、茶具、隔断屏风、

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       从而构成一个剪切面，这就是死区，如图3所示。冷拔工序模具积屑瘤产生的缘由就是由于模具锥角过大，招致钢管畸变量大而来不及变形。增大过渡圆角就相当于减小了减径带和定径带接头处的模具锥角，从而减缓了畸变水平，使钢管金属可以过渡平稳。另外思索到外模的定径带普通不超越15mm，将顶头外形由原来带有一定锥度变成无锥度，这样当顶头的一端磨损后，还可将顶头倒过来运用，这就等于延长了模具的运用寿命。3结语从理论上对100mmx50mmx2.5mm，不锈钢矩形管消费过程中废管的产生缘由停止了剖析。在原有工艺计划的根底上，设计了新的工艺，把原工艺的头道拔制工序改成了辊轧工序，将钢管的过渡截面外形由平椭圆改为全椭圆，防止了钢管抖纹缺陷的产生。玫瑰金不锈钢圆通一、专业消费不锈钢管：圆管、方管、无缝管、工业管、矩形管、毛细管、花管